Principali processi di fili e cavi
I fili e i cavi vengono prodotti tramite tre processi: trafilatura, torsione e rivestimento. Più complesse sono le specifiche del modello, maggiore è la ripetibilità.
1. disegnato
Nella lavorazione a pressione dei metalli, il metodo di lavorazione tecnica che consiste nel forzare il metallo attraverso lo stampo (ruota di pressione) sotto l'azione di una forza esterna, comprimere l'area della sezione trasversale del metallo e ottenere la forma e le dimensioni della sezione trasversale richieste è chiamato trafilatura del metallo.
Il processo di trafilatura si divide in: trafilatura a filo singolo e trafilatura a filo ritorto.
2. contorto
Per migliorare la flessibilità e l'integrità di fili e cavi, l'intreccio di due o più fili singoli in una direzione specifica è detto torsione.
Il processo di trefolatura si divide in: trefolatura del conduttore, cablaggio, intrecciatura, armatura del filo di acciaio e avvolgimento.
3. Copertura
In base ai diversi requisiti prestazionali per fili e cavi, vengono utilizzate attrezzature speciali per ricoprire l'esterno del conduttore con materiali diversi. Punti del processo di rivestimento:
A. Imballaggi per estrusione: gomma, plastica, piombo, alluminio e altri materiali.
B. Imballaggio longitudinale: gomma, materiali in strisce di alluminio rugose.
C. Imballaggio: nastro di carta a forma di nastro, nastro di mica, nastro in fibra di vetro senza alcali, tessuto non tessuto, nastro di plastica, ecc., filato di cotone lineare, seta e altri materiali in fibra.
D. Rivestimento a immersione: vernice isolante, asfalto, ecc.
3. Flusso di processo di base della produzione di fili e cavi in plastica
1. Trafilatura di fili singoli di rame e alluminio
Le barre di rame e alluminio comunemente utilizzate nei fili e nei cavi vengono fatte passare attraverso uno o più fori di trafilatura dello stampo di trafilatura utilizzando una macchina per trafilatura a temperatura ambiente, in modo che la sezione trasversale venga ridotta, la lunghezza aumentata e la resistenza migliorata. La trafilatura è il primo processo per ogni azienda di fili e cavi e il parametro di processo principale della trafilatura è la tecnologia di adattamento dello stampo.
2. Ricottura monofilamento
Quando i monofilamenti di rame e alluminio vengono riscaldati a una certa temperatura, si ricristallizzano per migliorare la tenacità e ridurre la resistenza dei monofilamenti per soddisfare i requisiti di fili e cavi per anime conduttive. La chiave del processo di ricottura è prevenire l'ossidazione del filo di rame.
3. trefolatura del conduttore
Per migliorare la flessibilità di fili e cavi e facilitare la posa e l'installazione, il nucleo del filo conduttore è costituito da più fili singoli intrecciati insieme. Dalla forma di trefolatura dei nuclei conduttori, può essere suddiviso in trefolatura regolare e trefolatura irregolare. La trefolatura irregolare è suddivisa in trefolatura a fascio, trefolatura composta concentrica, trefolatura speciale, ecc.
Per ridurre l'area occupata del conduttore e ridurre la dimensione geometrica del cavo, il conduttore viene attorcigliato e compresso allo stesso tempo, in modo che la normale forma rotonda si trasformi in un semicerchio, una forma a ventaglio, una forma a tegola e una forma rotonda compressa. Questo tipo di conduttore è utilizzato principalmente nei cavi di alimentazione.
4． Estrusione di isolamento
I fili e i cavi in plastica utilizzano principalmente strati isolanti solidi estrusi. I principali requisiti tecnici per l'estrusione dell'isolamento in plastica sono:
4.1. Eccentricità: il valore di deviazione dello spessore dell'isolamento estruso è un indicatore importante del livello della tecnologia di estrusione. La maggior parte delle dimensioni strutturali del prodotto e i loro valori di deviazione sono chiaramente specificati negli standard.
4.2. Liscezza: la superficie dello strato isolante estruso deve essere liscia e non devono esserci problemi di scarsa qualità come superficie ruvida, bruciature o impurità.
4.3. Densità: la sezione trasversale dello strato isolante estruso deve essere densa e resistente, senza forellini visibili a occhio nudo e senza bolle.
5. Cablato
Per i cavi multipolari, per garantire il grado di stampaggio e ridurre l'aspetto del cavo, è generalmente necessario attorcigliarli in un cerchio. Il meccanismo di intreccio è simile a quello della torsione del conduttore. A causa del grande diametro del passo della torsione, la maggior parte di essi adotta il metodo non-backtwisting. Requisiti tecnici per la formazione del cavo: in primo luogo, per evitare che i nuclei isolati di forma speciale si ribaltino e causino la torsione del cavo; in secondo luogo, per evitare che lo strato isolante venga graffiato.
La maggior parte dei cavi, al momento della cablatura, vengono eseguiti altri due processi: uno è il riempimento, per garantire la rotondità e la stabilità del cavo dopo la cablatura; l'altro è la legatura, per garantire che l'anima del cavo non si allenti.
6. Guaina interna
Per proteggere il nucleo del filo isolato dai danni causati dall'armatura, lo strato isolante deve essere adeguatamente protetto. La guaina interna è divisa in: guaina interna estrusa (manicotto isolante) e guaina interna avvolta (cuscino). Lo strato di cuscinetto avvolgente sostituisce il nastro di legatura e viene eseguito simultaneamente al processo di cablaggio.
7. armatura
I cavi posati sottoterra possono essere soggetti a una certa quantità di pressione positiva durante il lavoro, quindi è possibile selezionare una struttura con armatura interna in nastro di acciaio. Quando si posano cavi in situazioni in cui vi è sia pressione positiva che tensione (come in acqua, pozzi verticali o terreno con un grande dislivello), si dovrebbe selezionare un tipo strutturale con armatura interna in filo di acciaio.
8. guaina esterna
La guaina esterna è una parte strutturale che protegge lo strato isolante di fili e cavi dalla corrosione causata da fattori ambientali. La funzione principale della guaina esterna è quella di migliorare la resistenza meccanica di fili e cavi, prevenire la corrosione chimica, l'umidità, l'impermeabilità e l'immersione e prevenire la combustione del cavo. In base ai diversi requisiti del cavo, l'estrusore viene utilizzato per estrudere direttamente la guaina di plastica.
