Al fine di controllare efficacemente la precisione della taglio della lamiera in metallo, possiamo iniziare dai seguenti aspetti:
Accuratezza del posizionamento del misuratore posteriore e affidabilità: l'accuratezza del posizionamento del calibro posteriore influisce direttamente sull'accuratezza dimensionale degli accessori. Secondo il manuale dell'attrezzatura e le informazioni pertinenti, l'accuratezza del posizionamento dell'indicatore posteriore della macchina da taglio a CNC può generalmente raggiungere ± {{0}}. 1mm e il parallelismo tra l'indicatore posteriore e la lama inferiore è generalmente inferiore a 0,20 mm su una lunghezza di 1000 mm, che può fondamentalmente soddisfare le esigenze di taglio. Nella produzione effettiva, è necessario verificare regolarmente se l'indicatore posteriore è deformato e se lo stato di lavoro del meccanismo di indicatore posteriore è normale per garantire il suo parallelismo e l'accuratezza della regolazione con la lama ed evitare la tolleranza dimensionale e i problemi di dimensioni durante la taglio.
Metodo di posizionamento del taglio del foglio: il posizionamento di taglio del foglio di solito include due metodi: calibro di calibro posteriore e taglio della linea. Tra questi, la taglio di linea richiede un posizionamento visivo e la sua precisione dimensionale è più povera di quella del calibro del calibro posteriore, specialmente quando si tratta di piastre spesse e grandi accessori. A causa del suo peso pesante, è difficile mettere a punto il posizionamento durante la taglio della linea. Pertanto, è necessario essere più meticolosi durante il funzionamento e anche prendere in considerazione la possibilità di creare un dispositivo di posizionamento speciale per migliorare la precisione.
Metodo di misurazione delle dimensioni degli accessori: quando si misura la dimensione degli accessori dopo la cesoia, è necessario prestare attenzione per evitare quelle posizioni difettose come l'inclinazione della sezione trasversale, i boss, entrambe le estremità della piastra ed eccessive barate causate da strati di gravità. È meglio misurare in due o tre diverse posizioni per ottenere risultati più accurati. 1.
Accuratezza del metro a nastro: l'accuratezza del metro a nastro è anche importante per l'accuratezza della dimensione del taglio, specialmente quando si tocca la linea, il metro a nastro viene utilizzato per il posizionamento e quando si tocca il taglio della parte posteriore, è anche necessario il metro del nastro per misurare la dimensione dell'accessorio per confermare se la distanza di arresto posteriore è corretta. Poiché il metro a nastro è facile da deformare durante l'uso, la sua precisione deve essere controllata regolarmente per prevenire le deviazioni delle dimensioni dei batch causate da problemi a metro.
Movimento e deformazione della piastra durante il taglio: durante il processo di taglio della piastra, la piastra può muoversi o deformarsi a causa di vari fattori, come una grande forza di taglio, un numero insufficiente di piedi o fallimenti presser, che influenzerà il parallelismo di taglio degli accessori e quindi influenzerà le dimensioni. A tal fine, è necessario garantire una forza del piede presser sufficiente e una ragionevole distribuzione del piede presser per ridurre il movimento e la deformazione della piastra durante la taglio.
Attraverso le misure di cui sopra, la qualità e l'accuratezza del taglio delle piastre possono essere effettivamente migliorate per garantire che il prodotto finale soddisfi i requisiti di progettazione.
