Non sorprende che lavorare nel settore della fabbricazione dei metalli possa essere pericoloso a volte. Con bordi affilati e peso variabile, la lamiera aumenta il rischio potenziale per una lesione. Nel 2018, il tasso di lesioni professionali non fatali per l'industria della fabbricazione dei metalli era di 4,1 casi registrabili per 100 dipendenti. I casi registrabili sono lesioni che richiedono un trattamento oltre un kit di pronto soccorso. Quando si lavora con lamiera, è fondamentale comprendere i rischi e le procedure di sicurezza per ridurre al minimo il rischio di incorrere in lesioni.
L'adozione di pratiche di sicurezza non solo protegge i tuoi dipendenti, ma può influire sulla linea di fondo. Il costo totale medio di una lesione registrabile nella fabbricazione di metalli è superiore a $ 80, 000. I costi diretti e i costi indiretti comportano entrambi la spesa totale per avere un dipendente ferito.
I costi diretti sono più semplici da calcolare. Questi includono pagamenti di fatture mediche e compensazione del lavoratore. Tuttavia, il vero danno deriva da costi indiretti immateriali.
I costi indiretti possono includere fattori come il tempo perso, il costo della formazione un nuovo dipendente, la perdita di produzione e una diminuzione del morale dei dipendenti. Al fine di compensare le spese sostenute da un infortunio, è necessario generare entrate aggiuntive. Questo in genere ha una media di oltre $ 2 milioni. Ahi. Complessivamente, un infortunio potrebbe essere più doloroso per la tua attività rispetto al danno fisico subito dal dipendente.
Mentre si verificano infortuni e incidenti, è importante prendere provvedimenti per prevenire danni ai dipendenti e alle attività di fabbricazione. Indossando le attrezzature per la protezione personale necessarie, seguendo le procedure adeguate di gestione dei materiali e mantenendo un negozio ordinato, è possibile ridurre al minimo i potenziali rischi per la tua attività. Ma prima, scopriamo quali lesioni sono comuni quando si lavora nella fabbricazione dei metalli.
Lesioni sensibili
Potresti aver ascoltato episodi di infortuni sul lavoro o forse hai imparato nel modo più duro. La possibilità di lesioni è sempre presente, anche quando fate attenzione. Tuttavia, comprendere a quali lesioni in lamiera sono vulnerabili i fabbricanti può aiutare ad aumentare la consapevolezza e impedire che si verifichino incidenti futuri. Alcune delle lesioni registrabili più comuni causate dalla lamiera includono lacerazioni e forature, ceppi e distorsioni e a volte ustioni.
A partire da tagli e forature, questi sono in genere causati dall'esposizione a bordi affilati e angoli di lamiera. I ceppi e le distorsioni sono comunemente causati da tattiche di sollevamento improprie o movimenti ripetitivi.
A seguito della non utilizzo delle procedure di sollevamento ergonomiche, i lavoratori sono a rischio di potenziali lesioni. Questi rischi includono strappare muscoli e legamenti, sviluppare una cattiva postura e, una delle lesioni più croniche da scarso sollevamento, dolore al terzino.
Le ustioni sono anche una potenziale preoccupazione quando si lavora nella fabbricazione dei metalli. Ad esempio, può verificarsi un'ustione quando si prendono parti senza guanti troppo rapidamente dopo un processo legato al calore, come il taglio del laser o la saldatura.
Mentre queste lesioni sembrano minori, la possibilità di incidenti più gravi può diventare motivo di preoccupazione se non vengono presi i mandati adeguati. È importante essere sempre consapevoli dell'ambiente circostante e usare cautela quando si lavora intorno a macchinari pesanti.
Non c'è bisogno di farsi prendere dal panico, queste lesioni sono prevenibili e possono essere ridotte al minimo indossando attrezzature per la protezione individuale, seguendo adeguate procedure di gestione dei materiali e mantenendo un negozio ordinato.
Prepararsi
Avere attrezzature per la protezione individuale (DPI) accesa e indossare abiti adeguati aiuta a proteggerti dalle lesioni in lamiera. Mentre il DPI richiesto varia per diversi processi di fabbricazione dei metalli, gli articoli DPI consigliati per l'industria includono: guanti, occhiali di sicurezza, cappello duro quando si lavora con pericoli aerei, scarpe di punta in acciaio, camicie a maniche lunghe e pantaloni a figura intera.
I guanti sono un must durante la gestione della lamiera. Mentre ci sono diverse opzioni per i guanti, vuoi avere guanti di grado pesante con resistenza al taglio. Alcuni guanti offrono anche una protezione posteriore, che può aiutare a salvare la mano dall'impatto quando si schierano il materiale. I guanti che offrono anche protezione da calore sono ottimi per raccogliere parti dopo un processo di fabbricazione correlato al calore.
Un altro oggetto DPI che può salvarti dall'essere tagliato sono le maniche di resistenza tagliate. Questi sono essenzialmente guanti per le braccia e possono aiutare a ridurre al minimo i graffi dal trasporto di metallo. Mentre la manica di resistenza al taglio è utile, sono opzionali.
In alcune operazioni di fabbricazione dei metalli, i tuoi occhi possono essere esposti a detriti volanti. Oggetti estranei, come un chip o una particella di metallo, possono entrare in contatto con gli occhi. Pertanto, indossare occhiali di sicurezza durante questi processi è fondamentale. Alcune operazioni richiedono persino uno scudo a faccia integrale, come la macinazione o la saldatura di uno scudo del viso non solo proteggerà i tuoi occhi, ma tutto il tuo viso da qualsiasi detrito volante.
Mentre i tappi a sfera sono più eleganti, i cappelli duri devono essere indossati quando sono presenti pericoli aerei nella tua struttura. Questi pericoli possono includere gru a soffitto e altri meccanismi di rigging. I cappelli duri dovrebbero anche essere indossati quando si impilano il materiale in verticale. Gli oggetti che cadono sono possibili durante le operazioni di gestione dei materiali e un cappello duro ti proteggerà dall'impatto.
Mentre la moda potrebbe non essere una priorità assoluta nel settore della fabbricazione dei metalli, indossare abiti adeguati aiuterà a ridurre al minimo il potenziale per le lesioni. I vestiti che non dovrebbero mai essere indossati mentre si lavora con macchinari in movimento includono abiti e gioielli aderenti. Anche se sei cauto mentre indossi questi oggetti, possono essere catturati da parti della macchina o strapparsi su un pezzo di lamiera e provocare un infortunio.
Gli oggetti di abbigliamento che i produttori di metallo sono incoraggiati ad indossare sono stivali in acciaio, camicie a maniche lunghe e pantaloni a figura intera. Gli stivali in acciaio proteggeranno le dita dei piedi in caso di incidente, come il caduta di materiale o semplicemente camminare per la lamiera. Si consiglia anche di indossare camicie a maniche lunghe e pantaloni a tutta lunghezza per aiutare a ridurre al minimo il rischio di ricevere un infortunio. Meno esposta è la pelle, meno sei suscettibile alle lesioni in lamiera.
Ammettiamolo, PPE non è necessariamente l'ultima tendenza della moda. Tuttavia, fare lo sforzo per equipaggiarti adeguatamente ti proteggerà a lungo termine. PPE è l'ultima linea di difesa per salvarti da una possibile lesione.
MANATERIALI MANGEMINI BEST PRATICHE
Uno dei modi migliori per ridurre le lesioni in lamiera sul posto di lavoro è seguire le procedure adeguate di gestione dei materiali. La lamiera è disponibile in vari pesi e lunghezze. Diverse dimensioni e pesi del materiale possono richiedere misure di movimentazione di materiali diverse. La lamiera sottile può essere fragile, rendendo imbarazzante da trasportare e può portare a inciampare o farti perdere l'equilibrio. Mentre il materiale più spesso porta in genere ad un aumento del peso, questi materiali più pesanti richiedono una mano da parte di un collega o utilizzando macchinari.
Esistono tre forme di ascensori che dovrebbero essere incorporate nelle pratiche di gestione dei materiali. Questi ascensori sono ascensori manuali, ascensori di squadra e sollevamenti meccanici. Prima di tentare di sollevare qualsiasi materiale, determinare quale tattica di sollevamento è adatto al materiale e ha senso per le operazioni del tuo negozio.
Sollevamento manuale
Prima di tentare un sollevamento manuale, noto anche come materiale in movimento da solo, determinare se il carico è sicuro da trasportare da solo. Quando si trasporta materiale da solo, si consiglia di indossare guanti, stivali in acciaio, pantaloni a tutta lunghezza e una camicia a maniche lunghe per proteggerti. Quando si esegue un sollevamento manuale, è essenziale utilizzare tattiche di sollevamento ergonomiche salverà il tuo corpo da dolori e dolori.
L'ergonomia è la scienza applicata per la progettazione di movimenti sicuri del corpo umano per l'efficienza. L'ergonomia è fortemente incoraggiata quando si lavora in ambienti che richiedevano una gestione costante dei materiali o movimenti ripetitivi.
Segui queste tattiche di sollevamento ergonomiche per ridurre al minimo i dolori e i dolori:
Sollevando con le gambe piuttosto che piegarsi con la schiena
Mantenendo la schiena allineata durante il sollevamento
Le braccia dovrebbero essere piegate, non estese
Trasportare materiale vicino al tuo core
Piedi di perno per evitare di torcere
Ci sono anche altri strumenti utili da utilizzare quando si gestiscono la lamiera da solo. I magneti industriali e le ventose sono ottime risorse per raccogliere parti o materiale. L'uso di questi strumenti riduce il rischio di essere tagliati da bordi affilati.
Un altro modo per ridurre i ceppi muscolari negli ascensori manuali è fare più viaggi di carichi di materiale più piccoli anziché un carico grande. L'utilizzo di secchi per pezzi di metallo sciolti è un altro ottimo modo per ridurre al minimo i tagli e far cadere il materiale durante la camminata.
Infine, utilizzare un carrello per il trasporto di materiali può essere utile per spostare fogli completi di metallo e carichi più grandi da soli in un negozio.
Sollevamento della squadra
Quando non puoi sollevare il materiale da solo, chiedi una mano. Anche se pensi di essere in grado di sollevare qualcosa da solo, è meglio avere assistenza che rischiare un infortunio.
Uno dei fattori più importanti per l'esecuzione di un ascensore di squadra è una comunicazione adeguata. La comunicazione è la chiave quando si raccolgono un pezzo di lamiera pesante. Assicurati di contare prima di raccogliere materiale e quando si abbassa il materiale, quindi il peso è distribuito uniformemente. Comunicare eventuali cambiamenti nella direzione o potenziali pericoli che possono apparire durante l'ascensore.
Un altro modo per aumentare la sicurezza durante l'esecuzione di un ascensore di squadra è non avere nessuno che cammina all'indietro. Invece, tieni il materiale su ciascun lato e cammina parallela alla direzione in cui si sta muovendo il materiale. Questo aiuta a garantire che tutti i soggetti coinvolti possano vedere dove stanno andando e se sono presenti potenziali pericoli durante il movimento.
Assicurati di usare sempre tattiche di sollevamento ergonomiche anche durante un sollevamento della squadra. A seconda delle dimensioni del carico, potrebbe essere necessario assistenza aggiuntiva attraverso soluzioni di sollevamento meccanico.
Sollevamento meccanico
Esistono diverse opzioni per l'utilizzo di macchinari per assistere nella gestione dei materiali. I tre sollevamenti meccanici più comuni per l'industria della fabbricazione dei metalli sono carrelli elevatori, meccanismi di rigging e infine soluzioni di automazione.
I carrelli elevatori sono ottimi per il trasferimento di pallet di lamiera intorno al tuo negozio e per i materiali di impilamento. Tuttavia, al fine di gestire un carrello elevatore, i conducenti devono essere certificati. Durante la formazione sulla certificazione, ai conducenti viene insegnata i requisiti adeguati per gestire in sicurezza la macchina. Gli operatori devono essere ricertificati ogni tre anni.
Le gru a livello e i meccanismi di rigging sono un altro strumento utile da utilizzare per spostare carichi di grandi dimensioni. Quando si utilizzano meccanismi di rigging, le imbragature vengono in genere utilizzate per sfruttare il materiale. Le imbragature devono essere ispezionate regolarmente per danni perché i bordi affilati di lamiera o pallet possono causare tagli alle imbragature, il che potrebbe portare a malfunzionamenti. Ricorda di indossare il cappello duro quando si utilizza qualsiasi tipo di attrezzatura di rigging o aereo.
Una delle soluzioni più utili e produttive per il materiale di sollevamento meccanicamente è attraverso l'automazione. L'aggiunta di un sistema di automazione al tuo negozio non solo aiuterà a sollevare materiali dalla macchina, ma aumentano la produttività e l'efficienza nelle operazioni.
Ad esempio, i sistemi di automazione laser riducono l'onere dell'aggiunta di manodopera al tuo negozio e minimizzano la tensione fisica per i dipendenti. Un recente progresso nelle soluzioni di automazione è in parte ordinamento. Questo tipo di sistema elimina la ripetizione nei movimenti raccogliendo parti elaborate direttamente dal pallet della macchina laser e le posiziona sui pallet. L'investimento in soluzioni di automazione aumenta la sicurezza nel tuo negozio e estende la capacità di throughput delle operazioni.
Incorporare queste pratiche di gestione dei materiali ti aiuterà a proteggere la tua forza lavoro e migliorare il flusso di materiali nel tuo negozio.
Stabilire un ambiente sicuro
Mentre la pratica delle procedure di sicurezza può ridurre al minimo la vulnerabilità alle lesioni da lamiera, non saranno sempre efficaci se l'ambiente non è sicuro per cominciare. Al fine di stabilire un ambiente di lavoro sicuro, mirare a ridurre al minimo i pericoli di inciampamento e costruire una cultura della sicurezza all'interno della tua attività.
Mantenere il tuo negozio libero dal disordine ha più vantaggi che rimanere organizzati. Il materiale non organizzato in un negozio crea potenziali pericoli di intervento per i lavoratori. Per non parlare del fatto che il materiale che non è organizzato è inefficiente per le operazioni aziendali. I pallet sparsi di lamiera, gli strumenti che si schierano e altri detriti nel tuo negozio possono facilmente far girare i lavoratori.
Insieme a questo, è fondamentale mantenere percorsi e il fuoco esce in ogni momento. Ciò consente una rapida evacuazione e minimizza il rischio di inciampare quando si tenta di uscire durante un'emergenza.
Un altro pericolo di cui essere consapevoli sono le fuoriuscite. Se si verifica una fuoriuscita sul pavimento dell'officina, pulirla immediatamente per evitare che chiunque scivoli e cada. Perdere l'equilibrio, specialmente quando si trasporta materiali, può essere una ricetta per ferirsi.
Mantenere materiale adeguatamente immagazzinato nell'area di lavoro è ottimo per operazioni efficienti, oltre a proteggere i lavoratori. Tuttavia, usa cautela quando si impila materiali. Il materiale che è impilato troppo in alto o irregolare potrebbe cadere. La caduta del materiale può potenzialmente colpire un lavoratore, per non parlare del fatto che causando un grosso disastro nel tuo negozio.
Quando disordinati, i negozi possono essere riempiti di incidenti in attesa di accadere. Mentre la maggior parte delle persone potrebbe non divertirsi a ripulire e mettere via le cose, le buone pratiche di pulizia minimizzano il potenziale dei pericoli per i tuoi dipendenti.
Uno degli aspetti più importanti della creazione di un ambiente sicuro è costruire una cultura della sicurezza tra tutti i dipendenti. L'adozione e l'incoraggiamento delle pratiche di sicurezza per la tua azienda aiuterà a ridurre le lesioni da lamiera e mantengono i lavoratori motivati a seguire le procedure.
L'aspetto chiave per la costruzione di una cultura della sicurezza di successo è quella di partecipare alla direzione. Se la direzione non segue il DPI richiesto doveva essere indossato quando si trova in negozio o seguire le procedure di sicurezza forzate, i lavoratori non seguiranno. Una cultura della sicurezza può emergere solo quando tutti i dipendenti sono coinvolti.
Quando si implementano protocolli di sicurezza, i dipendenti devono essere formati e incoraggiati a utilizzare queste procedure per mantenere la sicurezza del negozio. I dipendenti di recente assunzione dovrebbero anche ricevere una formazione adeguata in merito alle procedure di sicurezza dell'azienda. Tuttavia, gli attuali dipendenti devono essere ricordati delle procedure di sicurezza. Una grande tattica per questo è avere colloqui su toolbox e corsi di formazione periodici per rafforzare le procedure di sicurezza e i potenziali pericoli che i lavoratori sono esposti su base giornaliera.
L'adozione di procedure di sicurezza e la creazione di un ambiente sicuro sul posto di lavoro non solo minimizza il rischio di lesioni da lamiera, ma aumenta anche il morale dei dipendenti avendo una forza lavoro sana.
