Il casting per gli investimenti è un processo importante per la produzione di parti di precisione. I vari passaggi dell'investment, tra cui la creazione di motivi di cera, la dewax, il versamento, il raffreddamento e la pulizia, aiutano i lettori a comprendere questo processo complesso e delicato.
La fusione degli investimenti è un processo importante per la produzione di parti di precisione, in particolare per la produzione di metaparti con forme complesse e elevati requisiti di precisione. Rispetto ad altri metodi di fusione, l'investmentcasting può produrre prodotti con superfici lisce e dimensioni precise ed è ampiamente utilizzato nella produzione aerospaceautomobile, attrezzature mediche e altri campi. Questo articolo analizzerà il flusso di processo di
Casting di investimenti in dettaglio.
1. Fare motivi di cera: replicare accuratamente la forma delle parti Il primo passo nella fusione degli investimenti è quello di creare motivi di cera. Innanzitutto, secondo i disegni di progettazione delle parti, uno schema di cera viene scolpito utilizzando attrezzature speciali o a mano. La forma e le dimensioni del modello di cera sono esattamente le stesse del prodotto finale, quindi è richiesto un'operazione estremamente precisa. Il materiale del modello in cera è generalmente termoplastico, come la cera di polietilene o la cera di polipropilene, che hanno buona plasticità e fluidità, che rendono facile da elaborare nella forma desiderata.
2. Creazione e assemblaggio: Garantire la struttura interna per parti con strutture interne complesse, è necessario realizzare materiali core. Il materiale centrale è generalmente realizzato nei materiali refrattari, come la sabbia di quarzo. argilla, ecc. La forma e la posizione del materiale core determinano i canali e le camere all'interno della parte. Dopo aver realizzato il materiale centrale, viene posizionato all'interno dello stampo di cera e fissata dall'adesivo. Ciò costituisce una struttura di fusione completa, compresa sia la forma esterna che la struttura interna.
3. Rivestimento e indurimento: formazione di un guscio refrattario Il passo successivo è ricoprire lo stampo più volte per formare uno o più strati di guscio refrattario. I materiali di rivestimento comunemente usati includono SOL di silice, polvere ceramica, rivestimento refrattario, ecc. Dopo ogni rivestimento, lo stampo deve essere essiccato in modo che lo strato di rivestimento si indurisca e aderisca saldamente alla superficie dello stampo di cera. All'aumentare delle coatinas Numberot, la media aradualmente diventa più spessa e finalmente si forma uno stampo refrattario solido, questo processo non solo protegge lo stampo di cera da alte temperature, ma garantisce anche la stabilità e la forza dello stampo.
4.Dewaxing: rimozione dello stampo di cera interno quando lo stampo è completamente indurito, lo stampo interno della cera deve essere rimosso mediante riscaldamento. Questo processo è venuto in dewax ed è solito effettuato in un forno dedicato alla dewaxing. Il forno di dewax utilizza il gas inerte a vapore come mezzo di riscaldamento e la temperatura aumenta gradualmente, causando la fusione del modello di cera e il flusso dallo stampo. Durante il processo di dewax, la temperatura e il tempo devono essere rigorosamente controllate per garantire che il motivo della cera sia completamente rimosso senza danneggiare lo stampo. Inoltre, dovrebbe essere pagata la ventilazione e lo scarico del fumo per evitare che i gas incombenti causino danni al corpo umano.
5. Versare e raffreddamento: riempimento di metallofter fuso Dewaxing, lo stampo entra nella fase di versamento. Innanzitutto, lo stampo viene preriscaldato a una certa temperatura e quindi il metallo fuso viene versato nello stampo. La temperatura e la velocità di versamento del metallo fuso devono essere strettamente controllati per garantire che il metallo fuso possa archiviare uniformemente l'intero stampo evitando difetti di tali pori e restringimento. Dopo aver versato. Lo stampo deve essere raffreddato naturalmente per consentire il tosolidifica e la forma del metallo fuso. Durante il processo di raffreddamento, il gas all'interno dello stampo può formare pori, quindi è necessario progettare un ragionevole sistema di scarico per esaurire il gas in tempo.
6. Cleaning e post - Elaborazione: ottenimento di parti finite L'ultimo passaggio è pulire e pubblicare - elaborare la casting. Innanzitutto, rimuovere il guscio dello stampo e il nucleo residuo materiale utilizzando getti d'acqua a pressione - alti o macinazione meccanica. Quindi, la superficie della fusione viene pulita impurni di Toremove come la scala di ossido e la sabbia, per i castine che necessitano di ulteriore elaborazione. lavorazione. Il trattamento termico e altri processi sono necessari per soddisfare i regolamenti delle prestazioni del prodotto finale. Attraverso questi passi, un casting di precisione completa l'intero processo dalla progettazione alla produzione.
Come un alto processo di fusione di efficienza -} di precisione -, il casting di investimento svolge un ruolo importante nella produzione di moderni. Controllando rigorosamente ciascun collegamento al processo, possono essere prodotte parti metalliche con forme complesse e alte priorità di precisione per soddisfare le esigenze di vari campi industriali. Con lo sviluppo della tecnologia, anche il processo di fusione degli investimenti è in costante miglioramento e perfezionamento, e si prevede che in futuro sia stato presentato in più campi.
