Vantaggi della microfusione
La precisione dimensionale della fusione a cera persa è relativamente elevata, che generalmente può raggiungere ct4-6 (ct10~13 per colata in sabbia, ct5~7 per pressofusione). Naturalmente, a causa della complessità del processo di microfusione, ci sono molti fattori che influenzano l'accuratezza dimensionale dei getti, come il restringimento dei materiali dello stampo, la deformazione dello stampo di rivestimento, la variazione della quantità di linea durante il riscaldamento e il raffreddamento,
Il tasso di restringimento della lega e la deformazione del getto durante la solidificazione, quindi l'accuratezza dimensionale dei normali getti di investimento è elevata, ma la consistenza deve ancora essere migliorata (l'uniformità dimensionale dei getti in cera ad alta temperatura in uso è molto migliorata) . Durante lo stampaggio, la finitura superficiale della cavità dello stampo è elevata, quindi la finitura superficiale dello stampo è relativamente elevata. Inoltre, il guscio è costituito da uno speciale adesivo resistente alle alte temperature e da un rivestimento refrattario in materiali refrattari, con un'elevata finitura superficiale nella cavità a diretto contatto con il metallo fuso.
Pertanto, la finitura superficiale dei getti di investimento è superiore a quella dei getti generici, fino a ra.1.6~3.2μm. Il più grande vantaggio della fusione a cera persa è che la precisione dimensionale e la finitura superficiale della fusione a cera persa sono elevate, quindi il lavoro di lavorazione può essere ridotto, ma è necessario lasciare alcuni margini di lavorazione per le parti con requisiti elevati e anche alcuni pezzi fusi lasciano solo margini di rettifica e lucidatura . Quantità, utilizzabile senza lavorazione.
Si può vedere che il metodo di fusione a cera persa può far risparmiare molte macchine utensili e tempi di lavorazione e risparmiare notevolmente materie prime metalliche. Un altro vantaggio del metodo di fusione a cera persa è che può essere utilizzato per colare getti complessi di varie leghe, in particolare per colare getti di superleghe. Ad esempio, le pale dei motori a reazione, con i loro contorni esterni aerodinamici e le cavità interne raffreddate, sono difficili da modellare con i processi di lavorazione.
La produzione mediante processo di microfusione può non solo realizzare la produzione di massa, garantire la consistenza dei getti, ma anche evitare la concentrazione dello stress delle linee di coltello residue dopo la lavorazione.
